螺杆式冷水機組因其關鍵部件壓縮機采用螺杆式而得名，來自機組蒸發器的氣體製冷劑處於氣體（tǐ）製冷劑狀態，經壓縮機絕熱壓縮後，變為高溫高（gāo）壓狀態。壓縮氣體製冷劑在冷凝器中以中壓冷卻和冷凝，冷凝後變成液態製冷劑，然後通過節流閥膨脹到低壓，成為氣（qì）液混合物。其中，低溫低壓下的液態製冷劑在蒸發器中（zhōng）吸收（shōu）被冷卻物料的熱量（liàng），再次成為氣態（tài）製冷劑（jì）。氣態製冷劑通過管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這是製冷循環（huán）的四個過程，這也是螺杆式冷水機組的主要工（gōng）作原理。下麵小編就給大家講講螺杆式（shì）冷水機（jī）的優缺點（diǎn）。

螺（luó）杆式冷水機的優點：

1、結（jié）構簡單，冷卻效（xiào）率高，易損（sǔn）件少，體積（jī）小，重（chóng）量輕（qīng）;

2、單機（jī）壓縮比大，對濕行（háng）程不敏感;

3、振（zhèn）動小，對基礎要求低，通常不需要采取隔振措施;

4、氣體傳輸係數高，排氣溫（wēn）度低;

5、運動件少，加工件總數僅為活塞式的1/10，維修周期長（zhǎng），無故障運行時間可達2萬～5萬小時，新（xīn）型全封閉壓縮機無故障運行時間可達10萬小時;

6、製冷量可在10%-100%範（fàn）圍（wéi）內無級調節。根據該機的結構特點，實現了中間進氣省（shěng）煤器係統，具有占地麵積小（xiǎo）的優點。

螺杆式冷水機（jī）的缺點（diǎn）：

噪聲大，油耗大，油路係統和輔助設備複雜。然而（ér），隨著20世紀80年代以後新型機械特（tè）別是全（quán）封閉式機械的出現，螺旋感應（yīng）電機的噪（zào）聲水平（píng）和油耗逐漸接近並超過活塞式製冷機。由於其突出的優勢，近20年來，它在國內外得到（dào）了迅（xùn）速（sù）發展。目前已超越活塞機，並有追趕離心機冰箱的（de）趨勢。