螺杆式與離心式（shì）冷水機組的區（qū）別如下：

1、製冷量不同

螺杆機：單個螺杆式壓縮機（jī）的製冷較離心機要（yào）小，一般從30RT到500RT，所以現在大製冷（lěng）的螺杆式製冷機都采用多機頭（tóu）方式，由微電腦統一控製、調節，並且每台壓縮機都有一個單獨製冷（lěng）係統。

離心機：單個（gè）離心式壓縮機的製冷量較大，可以從150到3000RT，所以一般離（lí）心式製冷機都隻設計一個離心式壓縮機就可以滿足冷量的需要。

2、兩種壓縮機轉動和傳動部分結構特點不同

離心機：電動機通過一對增（zēng）速齒輪進而（ér）帶動葉輪（lún）作高速旋轉。

螺杆機：電動機直（zhí）接連同主轉子與副轉子相互齧合作低速旋轉。

比較：

由以上可以看出，螺杆式壓縮機結構更（gèng）為簡（jiǎn）單，而且離心機葉輪旋轉速（sù）較螺（luó）杆式轉子要高出許多，同時高壓氣體對葉片、葉（yè）輪（lún）都有較大衝擊壓力，故其（qí）故障率較螺杆機（jī）明顯要高。

同時，離心（xīn）式壓（yā）縮機因壓縮機結構複雜，在維護維修時非常麻煩，而螺杆式機組結構簡單，維護維修非常方便。

3、兩種機型（xíng）的容量調節範圍不同

離心機：一般來說離心機組的能（néng）量調節（jiē）範圍為40～100%,在低於40%負荷運行（háng）時，離心（xīn）機組比較容易發生“喘振”現（xiàn）象，“喘振”嚴重時，可以使機組的整個核心部件（jiàn）—葉輪被損壞，使離心（xīn）壓縮機報廢。

目前很多離心機組廠家通過（guò）“補氣”手段是機組“喘振”臨界點達到“20%”或“10%”，而“補氣”是（shì）需（xū）要消耗大量能量（liàng）的，使機組在50%以下效率相對較低。

螺杆機：螺杆機是利用油（yóu）壓（yā）推動（dòng）滑閥開關控製容（róng）量，部分負載時，絕無（wú）不平衡衝擊現象。對於多機頭的螺杆機組來說，其能量調節範圍一般在7.5～100%之間，而且可以（yǐ）連續能量調節。

特別是民用場（chǎng）所（suǒ）和商用場所，比如賓館、商場、會議中心等，其空調負荷隨著季節變化和人（rén）流變化而變（biàn）化較大，要求製冷機組有（yǒu）較寬的能量（liàng）調節範（fàn）圍。

4、兩種機型（xíng）的維護方式及費用不同

離心機：一般來說離心機（jī）采用的（de）是單壓縮（suō）機的形式，進行維護、維（wéi）修時，整台機器（qì）需要關閉，停止製冷運行。結（jié）構複雜，零部件易損件多，維護費用也較（jiào）高。

螺杆機（jī）：螺杆機為多壓縮機形式，且具有獨（dú）立製冷係統，這樣在維護、維修狀態（tài）下，螺杆機隻需單（dān）個（gè）壓縮（suō）機關閉，其它照常工作，可滿足大（dà）樓負荷需要。機組結構簡單，零部件易損件少，維護費用也較低。

5、兩種機型（xíng）對電網的衝擊不同（tóng）

兩種機（jī）型耗電量（liàng）較大，但由於相同製冷量下，螺杆機采用多台（tái）壓縮機形式，可逐台逐級啟動，所需（xū）起動電（diàn）流較離心機要小（xiǎo）得多，減小了對電網的衝擊（jī）。

6、兩種機型（xíng）產生的噪音不同

螺杆式：螺杆（gǎn）機是（shì）靠陰、陽轉子的齧合旋轉完成吸、排氣（qì），其轉速（sù）較低，一般為2950轉/分鍾，其噪音值一（yī）般在（zài）75dB(A)左右，而且不尖銳，而離心機組一般在80 dB(A)以上。

離心式：離心機轉速高，一般9000~40000轉/分鍾，且利用葉片、葉輪（lún）吸、排氣，所以其噪音（yīn）值較螺杆機要高一點，並且（qiě）尖（jiān）銳些。